1）計(jì)量泵吸液不正常
　　旋轉(zhuǎn)到?jīng)_程長(zhǎng)度100%位置。這樣可使整套部件旋轉(zhuǎn)至背板漏液排出孔與泵的*底端對(duì)齊。在泵運(yùn)行過程中調(diào)整液力端和隔膜至合適的位置。
　　對(duì)反應(yīng)時(shí)間來說，脈沖持續(xù)時(shí)間也許不足夠長(zhǎng)。相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)的脈沖寬度80msec，流量監(jiān)視器脈沖寬度擴(kuò)展可被激活，增加脈沖寬度至300msec。 激活智能轉(zhuǎn)換開關(guān)，取下固定電路板的護(hù)蓋， 移走跳線X-1。這樣就激活了擴(kuò)展功能，在故障指示之前允許有更多的時(shí)間。
　　計(jì)量泵安裝自排氣泵頭，采用自灌式吸液。保持吸液管線盡也許短。

　　2）拆換計(jì)量泵隔膜
　　在拆去舊的隔膜時(shí)，常遇到麻煩。如何拆下舊的隔膜的建議：
 
　　1. 在泵頭松動(dòng)之后，取下泵頭之前，調(diào)節(jié)沖程長(zhǎng)度到0%位置。可保證電磁軸有足夠的壓力，保持其連接穩(wěn)固，這樣就可旋下隔膜。
　　2. 向外拉液力端使螺絲從插孔內(nèi)脫離。抓住液體端逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。稍有些阻力，可旋下隔膜。
　　3. 計(jì)量的化學(xué)藥品也許在液力端結(jié)晶，致使單向閥閥球和閥座不能正常工作。
　　4. 在計(jì)量泵的吸入端也許有氣體泄漏。液力端吸入側(cè)連接件也許缺少O型圈或吸入閥連接松動(dòng)。

　　3）用流量監(jiān)視計(jì)量一種高粘度介質(zhì)，在引液過程中收到了流量故障指示信號(hào)，怎么做可解決這個(gè)問題?
　　通過松開4個(gè)泵頭螺絲，移動(dòng)液力端。旋轉(zhuǎn)沖程長(zhǎng)度到0%并抓住液力端，然后從螺絲孔滑出 ，那么螺絲不與它們接觸，但是還把持著背板和隔膜。然后逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)此部件，稍有些阻力，隔膜會(huì)從電磁軸松動(dòng)下來。如果隔膜還沒有松動(dòng)，在隔膜和電磁軸的接觸表面用些潤滑油。放置幾分鐘后，用一塑膠小錘輕輕敲打隔膜。然后在按照以上描述再次進(jìn)行。
 
　　4）如何防止計(jì)量泵沖程定位馬達(dá)燒毀?
　　1. 取下固定泵頭的4個(gè)螺絲。螺絲位置在計(jì)量泵的背面。
　　2. 看是否安裝了排泄管并且排泄閥閉合？在計(jì)量泵引液階段排泄閥需要打開。注意：并不是所有的計(jì)量泵都有排泄閥。
　　3. 在隔膜安裝完畢、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安裝泵頭。確保吸液閥與漏液排出孔對(duì)齊，液力端的螺絲與相應(yīng)的4個(gè)孔對(duì)齊。
 
　　5）液壓計(jì)量泵流量變小或不準(zhǔn)確？
　　1.擰開三閥中的放氣閥。
　　2.通過補(bǔ)油閥充分補(bǔ)油。